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        簡(jiǎn)單介紹一下智能伺服壓裝機


          總體介紹
          智能伺服壓裝機,由交流伺服電機驅動(dòng),通過(guò)高精度滾珠絲桿的輸出作用力,把圓周運動(dòng)轉化為直線(xiàn)運動(dòng)。通過(guò)高精密載荷傳感器采集力值,電機尾端的編碼器輸出位移信號,實(shí)施壓力控制和位置控制。采用獨特的載荷和位置的全閉環(huán)控制。能隨時(shí)控制壓力和壓裝位置。達到精密裝配的目的,專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件可保證全過(guò)程監控和精確控制,能設定壓裝力,壓裝位置,壓裝速度和保壓時(shí)間等參數。機器裝有安全關(guān)幕,保證在安裝過(guò)程中有手伸入機器壓頭自動(dòng)返回,保證壓裝過(guò)程中的安全性。
          基本操作
          整個(gè)壓裝過(guò)程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。
          快進(jìn)即為壓頭在接觸壓裝試樣的行進(jìn)過(guò)程
          探測即為在接觸試樣的短暫過(guò)程中。設定的壓裝區域位置的對應的力是否在允許的范圍內.
          如不在范圍內。壓頭自動(dòng)返回工作原點(diǎn)以免壓裝工件失敗。
          控制軟件中設定具體壓裝參數后,然后雙手啟動(dòng)運行按鈕,伺服壓裝機按照己經(jīng)設定的參數開(kāi)始開(kāi)行。
          應用范圍 (要精密組裝的區域)
          精密軸承,轉向軸. 轉向器等零部件精密壓裝
          汽車(chē)發(fā)動(dòng)機,電機馬達等零部件精密壓裝
          影像技術(shù)核心部件的精密壓裝
          彈簧性能測試等精密壓力檢測
          硬盤(pán)組裝,DVD機芯
          其它方面的精密壓裝區域
          系統特點(diǎn)
          硬件控制系統具有高采樣率達到2000次/秒,是新材料研發(fā)和壓裝工件良好選擇.
          軟件控制系統具有任意多保存控制段程序。
          軟件預接留數據接口,便于和第三方SPC質(zhì)量分析軟件對接。
          控制系統軟件裝在工控觸摸屏電腦中,便于升級和維護。而市面上90%以上壓裝機采用全是工業(yè)觸摸屏.維護和升級不方便
          在線(xiàn)檢測壓裝質(zhì)量,滿(mǎn)足壓裝整個(gè)過(guò)程品質(zhì)控制和數據分析。
          試樣壓裝完成后,試樣結果數據和壓力位移曲線(xiàn)顯示在電腦上。實(shí)時(shí)控制過(guò)盈配合質(zhì)量,同時(shí)滿(mǎn)足試樣數據可追溯管理
          實(shí)時(shí)檢測并去除不良品。實(shí)現生產(chǎn)檢測一體化。同時(shí),也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計.。
          1.具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力的范圍(最大值和其它數值),從而判定是否滿(mǎn)足設定質(zhì)量控制條件。
          2.具備壓力和位移的實(shí)時(shí)變化的遍歷過(guò)程.便過(guò)分析整個(gè)壓裝過(guò)程中的實(shí)時(shí)變化,從而判定是否滿(mǎn)足設定質(zhì)量控制條件。
          多種壓裝模式,滿(mǎn)足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求伺服壓裝機可以精確控制速度,壓力,位置可以設定多種壓裝模式,設定精確位置停止,設定精確力值停止等多種壓裝壓裝模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。
          在有效行程之內,可以任意設定精確位置停止。位置重復精度為正負0.005mm,壓力重復精度為正負1%額定壓力。
          自動(dòng)補償精度
          對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求,對機架變形影響精密壓力裝配的要求,軟件有自己獨到的解決辦法。即軟件自動(dòng)補償法。采用分段進(jìn)行修正機器的剛性變形。從而達到精密控制。
          環(huán)保 節能 安全
          采用交流伺服電機驅動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境.為了確保安全,每臺設備都裝有安全區域傳感器(光柵)。
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